弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道体系所运用的悉数管件中，所占比例较大，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。那么，碳钢弯头的工艺流程有哪些下面来了解一下吧！

    热推弯头成形工艺是选用专用弯头推制机、芯模和加热设备，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的进程。

    热推弯头的变形特征是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规矩判定管坯直径，所选用的管坯直径小于弯头直径，经过芯模控制坯料的变形进程，使内弧处被紧缩的金属活动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，然后得到壁厚均匀的弯头。

    推弯头成形工艺具有外形美丽、壁厚均匀和连续作业，适于大批量出产的特征，因而成为碳钢、合金钢弯头的首要成形办法，并也应用在某些规范的不锈钢弯头的成形中。成形进程的加热办法有中频或高频感应加热、火焰加热和反射炉加热，选用何种加热办法视成形产品要求和动力状况决议。

    冲压成形弯头是早应用于批量出产无缝弯头的成形工艺，在常用规范的弯头出产中已被热推法或其它成形工艺所代替，但在某些规范的弯头中因出产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，一般根据材料性质和设备才能选择冷冲压或热冲压。

    冷挤压弯头的成形进程是运用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的空隙运动而结束成形过程。碳钢弯头的工艺流程使它的成型功能较高。